ГК «Элемент» поставила испытательное оборудование в дочернюю структуру Роскосмоса

Специалисты испытательного центра НИИЭТ (входит в Группу компаний «Элемент», MOEX:ELMT) осуществили поставку специализированного испытательного стенда – автоматической камеры термоудара (АКТУ) – в АО «Российские космические системы» (РКС, входит в Госкорпорацию «Роскосмос»). Оборудование будет использоваться для испытаний электронных компонентов изделий РКС.

Оборудование было изготовлено в строгом соответствии с индивидуальным техническим заданием заказчика, полностью настроено и готово к проведению испытаний компонентов электронной компонентной базы (ЭКБ) – электрорадиоизделий и электронных модулей.

Необходимо отметить, что в этот раз специалисты НИИЭТ дополнительно обеспечили настройку программного обеспечения автоматической камеры термоудара, что расширило функциональные возможности камеры.

Ключевым преимуществом автоматической камеры термоудара является возможность применения спирта или жидкого азота в качестве хладагентов в камере холода. Их использование в качестве охлаждающих веществ позволяет существенно сократить эксплуатационные расходы по сравнению с зарубежными аналогами подобных камер, работающих на дорогостоящих специализированных жидкостях.

Кроме того, благодаря жидкому азоту на установке можно создавать экстремально низкие температуры –196 °С. Это существенно превышает возможности большинства аналогичных камер, которые могут обеспечить температуру лишь до –60 °С, что делает решение НИИЭТ уникальным.

Интеграция АКТУ в производственные процессы позволит усовершенствовать технологию и повысить уровень надежности, производимой РКС электронной компонентной базы, что крайне важно в космической отрасли.

Как отметил генеральный директор НИИЭТ Павел Куцько, разработанные институтом испытательные стенды являются важным инструментом контроля качества ЭКБ для космической отрасли.

«С помощью наших стендов специалисты РКС смогут проводить комплексные испытания, поэтому любые возможные дефекты и недостатки удастся выявлять уже на ранних этапах производства. Такой подход даст серьезное преимущество: он существенно снизит риски возникновения отказов оборудования в процессе эксплуатации, а значит – повысит общую надежность космических систем», – подчеркнул он.

Холдинг РКС в составе Госкорпорации «Роскосмос» выступает центром компетенции космического приборостроения по основным направлениям: бортовым техническим комплексам, антенным системам, телеметрическим системам, пьезокерамике и сенсорике, монтажу печатных плат и низкотемпературной керамике и другим важнейшим направлениям.

При производстве высокотехнологичных изделий для космоса испытания последствий термоудара позволяют дополнять широкий цикл программ тестирования ЭКБ и за счет моделирования температурных изменений оценивать готовность компонентов к стойкости в агрессивных условиях космоса. Надежная электронная компонентная база является важным фактором для выдерживания продолжительных, от 15 лет и более, сроков активного существования космической техники на орбите.

РКС уделяют первоочередное значение качеству и надежности изделий космического назначения – аппаратуры комплексов и систем для спутников навигации, связи, дистанционного зондирования Земли, а также аппаратуры наземного комплекса управления отечественной орбитальной группировкой – от системы закупок до выпуска готовых изделий и их испытаний на космодроме и на орбите. Использование отечественного оборудования для испытаний, которые проводятся в РКС, позволяет гарантировать качество выпускаемых холдингом изделий и надежную работу уникальных приборов производства РКС для российских космических миссий.